一、注塑機(jī)性能比較 

注塑機(jī)的工藝過程一般分為合模、鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、松模、開模、取出等幾個(gè)階段，各個(gè)階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達(dá)而言，注塑過程的負(fù)載總是處于變化狀態(tài)，高達(dá)廢氣處理設(shè)備在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流，據(jù)統(tǒng)計(jì)由高壓節(jié)流造成的能量損失高達(dá)36%-68%。

 

目前主要的節(jié)能技術(shù)為變頻節(jié)能技術(shù)，但變頻節(jié)能技術(shù)仍有它的明顯缺點(diǎn)，即：由于變頻控制時(shí)電機(jī)響應(yīng)速度限制，使得設(shè)備的生產(chǎn)效率有所降低；同時(shí)變頻器控制電機(jī)低速運(yùn)行時(shí)輸出力矩不足，因而不能穩(wěn)定工作在更低的轉(zhuǎn)速下，使得節(jié)能效果大受影響。是否用有更好的產(chǎn)品和技術(shù)能夠滿足用戶更高的要求呢？其實(shí)，在一些技術(shù)交流會和行業(yè)媒體上，很多有識之士已經(jīng)提到將伺服永磁同步電機(jī)應(yīng)用于注塑機(jī)上。

二、注塑機(jī)性能比較 

1、節(jié)能 

采用伺服系統(tǒng)的注塑機(jī)，系統(tǒng)壓力、流量雙閉環(huán)，液壓系統(tǒng)按照實(shí)際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統(tǒng)高壓溢流產(chǎn)生的高能耗，在預(yù)塑、合模、射膠等高流量工作階段電機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機(jī)轉(zhuǎn)速，油泵電機(jī)實(shí)際能耗降低了50%--80%；

2、響應(yīng)迅速，生產(chǎn)效率高 

伺服系統(tǒng)響應(yīng)速度快，壓力上升時(shí)間和流量上升時(shí)間快至30ms，高達(dá)廢氣處理設(shè)備提高了液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度，減少了動作轉(zhuǎn)換時(shí)間，加快了整機(jī)的運(yùn)行節(jié)拍；

注塑機(jī)液壓系統(tǒng)自動運(yùn)行時(shí)，當(dāng)有閥門打開時(shí)，系統(tǒng)壓力會瞬間下降，伺服系統(tǒng)可以在30ms 以內(nèi)迅速補(bǔ)充油量，恢復(fù)壓力至設(shè)定值；

 3、壓力穩(wěn)定精密 

伺服系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，壓力閉環(huán)控制模式使系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定，壓力波動量低于±0.5bar，提高了塑料產(chǎn)品的成型質(zhì)量；

伺服系統(tǒng)還可以按照電腦設(shè)定的任意壓力、流量曲線運(yùn)行，為開發(fā)各種塑料產(chǎn)品的成型工藝創(chuàng)造了條件；

4、重復(fù)精度高、省料 

伺服系統(tǒng)采用閉環(huán)轉(zhuǎn)速控制，射臺運(yùn)動位置重復(fù)精度高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度高，一致性好；高達(dá)廢氣處理設(shè)備克服了普通異步電機(jī)定量泵系統(tǒng)由于電網(wǎng)電壓、頻率等變化會帶來轉(zhuǎn)速變化，進(jìn)而引起流量變化，使注塑產(chǎn)品成品率降低的缺點(diǎn)；

5、油溫溫升低 

注塑機(jī)工作由開機(jī)至進(jìn)入穩(wěn)態(tài)油溫上升8℃-10℃，室溫35℃下無需冷卻水， 

冷卻器的用量也大為減少，延長了整機(jī)特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽 

命；

6、噪聲低 

液壓系統(tǒng)的噪聲在65dB以內(nèi)，改善了操作機(jī)器的現(xiàn)場環(huán)境；http://www.xyhfjs.com/